进口双吸屏蔽泵
无泄漏、大流量、低振动——为严苛工况设计的屏蔽泵技术
适用于化工、石化、制药、水处理等行业，输送贵重、有毒、腐蚀性或易燃易爆液体。双吸结构实现更大流量，屏蔽电机彻底消除泄漏风险。
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什么是双吸屏蔽泵？
双吸屏蔽泵是一种将屏蔽电机泵与双吸叶轮结构相结合的特殊离心泵。其电机定子与转子之间设有屏蔽套，将介质与电机部件完全隔离，实现无机械密封的无泄漏运行。双吸叶轮从两侧吸入液体，有效平衡轴向推力，提高运行稳定性，尤其适用于大流量、低扬程的输送场景。
与普通屏蔽泵相比，双吸屏蔽泵的流量更大，振动更小；与双吸离心泵相比，它又具备无泄漏的独特优势，特别适合输送对泄漏有严格要求的介质。
核心结构
- 1屏蔽电机：定子/转子完全封闭，无旋转轴密封
- 2双吸叶轮：两侧同时吸入，轴向力平衡
- 3滑动轴承：介质自润滑，免维护设计
- 4泵体：双蜗壳结构，降低径向力
工作原理简述
双吸屏蔽泵的介质从泵体两侧的吸入室进入叶轮，叶轮旋转将液体加速后由蜗壳收集排出。电机转子与叶轮同轴，浸泡在介质中，通过屏蔽套隔离定子绕组。介质既作为冷却液又作为轴承润滑剂，无需外部冷却系统。
由于没有机械密封，完全消除了密封泄漏的潜在故障点，特别适合长期连续运行和无泄漏要求的场合。
工作流程
- 吸入：液体从两侧吸入室进入叶轮
- 增压：叶轮旋转对液体做功，提高压力与速度
- 收集：蜗壳将高速液体减速，压力进一步升高
- 排出：液体经出口法兰输送到管道系统
- 冷却：少量介质流经电机腔体带走热量
主要特点与优势
零泄漏
无机械密封，全封闭屏蔽电机，彻底杜绝介质外泄，保障人员与设备安全。
大流量
双吸叶轮设计，流量比同规格单吸屏蔽泵提高30%-50%，适合大流量工况。
低振动低噪音
轴向力自动平衡，运行平稳，振动小，噪音低于标准离心泵，延长轴承寿命。
免维护
滑动轴承由介质自润滑，无需定期更换机械密封或轴承，降低运维成本。
高安全性
适用于易燃易爆、有毒有害及贵重介质输送，满足防爆和环保要求。
结构紧凑
电机与泵一体化设计，占地面积小，安装方便，适合空间受限的场合。
适用场景
化工与石化
输送酸、碱、有机溶剂、烃类等腐蚀性或易燃液体，无泄漏运行保障安全。
制药行业
输送药液、反应溶剂、纯化水等，避免污染，满足GMP洁净要求。
水处理
用于RO反渗透给水、超滤系统、循环水等大流量无泄漏输送。
电力能源
锅炉给水、凝结水、冷却水等系统，要求高可靠性和零泄漏。
精细化工
输送高纯度化学品、助剂、催化剂，防止交叉污染。
半导体
输送超纯水、蚀刻液、显影液等，无金属离子析出，保障工艺纯净度。
具体工况是否适用，需结合介质温度、压力、黏度及材料兼容性进行选型确认。
选型注意事项
提示：以下为一般性选型参考，实际型号需根据具体工况参数确定。建议联系技术工程师进行详细选型计算。
关键参数
- 流量和扬程：双吸屏蔽泵适合大流量、中低扬程工况，扬程一般不超过150m
- 介质特性：腐蚀性、毒性、黏度、含固体颗粒情况，需确认材料兼容性
- 温度范围：常规为-20℃~+120℃，高温版本需特殊设计
- 压力等级：泵体承压需满足系统最大工作压力
适用边界
- 含大量固体颗粒或纤维介质可能堵塞叶轮，建议加装过滤器
- 高黏度介质会降低效率，需校验电机功率
- 严禁空转，启动前必须确保泵腔充满介质
- 变频调速需与电机兼容，避免低频段过热
常见问题 FAQ
双吸屏蔽泵与普通屏蔽泵有什么区别？
双吸屏蔽泵是否适合输送含少量颗粒的介质？
如何判断双吸屏蔽泵的选型是否准确？
双吸屏蔽泵的维护周期是多久？
双吸屏蔽泵可以用于高温介质吗？
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我们的工程师可根据您的工况提供免费选型建议和产品资料。
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